硅胶按键制品的制造过程是一个多工序、高精度的流程，涉及原料处理、模具设计、成型加工及后处理等环节。
主要采用高温硫化硅橡胶，需按配方混炼生胶，加入色浆、硫化剂等助剂，确保硬度波动。配色环节根据客户需求从标准色卡选定色号，调色后锁定色号避免更改。混炼后的胶料裁切成模 具型腔体积的1.1-1.2倍，防止缺料或飞边过厚。依据客户提供的3D图档或样品设计模具，需确认硬度颜色及手感等参数,经打样签字后量产。直接进胶、搭底进胶或点进胶,具体根据产品结构决定。模具预热至160-180℃，普通模具120℃，并喷涂食品脱模剂。使用高压力硫化设备,控制温度、压力及硫化时间,使硅胶固态成型。硫化后脱模，取出半成品按键,连带毛边需手工或机械除。用于去残留硫化剂分解物，提升产品性能，根据客户需求决定是否进行。手工或自动化设备除毛边、孔屑,确保边缘光滑。需表面图案或文字时，采用丝印工艺。喷油用于某些色彩或触感处理。先注塑塑胶外壳,再嵌入硅胶按键成型，需分模制作并确保材质兼容性。检查尺寸精度、硬度、回弹性及耐老化性,导电硅胶需测试电阻值。防尘防潮包装,避免运输中刮伤或污染。温度、压力和时间直接影响产品密度和寿命。进胶方式与脱模斜度设计减少缺陷。混炼温度45℃，避免胶料焦烧。该流程可根据产品类型调整工序，核心在于原料稳定性与模具精度控制。
