硅胶按键制品从原料到成品的生产过程包含多个精密工序，各环节的质量控制直接决定产品的性能和可靠性。
采用气相法白炭黑补强的甲基乙烯基硅橡胶作为基料，配合色母、硫化剂等助剂。按照配方称量后投入密炼机，在50-60℃温度下混炼15-20分钟。混炼胶经过滤机除杂质，检测硬度、拉伸强度等指标合格后进入下一工序。
模具温度预热至160-180℃，将预制胶料放入模腔。采用真空平板硫化机在10-15MPa压力下模压成型，硫化时间根据产品厚度控制在120-180秒。成型后的按键需在230-250℃烘箱中进行二次硫化，持续4-6小时以消低分子挥发物。
采用数控设备进行毛边修剪，刀口温度控制在80-100℃。导电基部分通过丝网印刷工艺施加碳油，经过120℃烘烤固化。部分产品需进行表面处理，如喷涂手感油或防污涂层，提升使用体验。
成品需通过多项检测：按键行程测试、寿命测试、导电电阻测试、环境老化测试等。采用光学影像测量仪确保尺寸公差在±0.05mm范围内。
这套成熟的制作流程保证了硅胶按键制品在电子设备中稳定可靠的性能表现，满足现代电子产品对操作体验的严苛要求。
